模具制造商可以利用注塑機(jī)壓力傳感器對即將交付的模具進(jìn)行嚴(yán)格的試模，以改進(jìn)模具的設(shè)計和加工。產(chǎn)品的成型工藝可在一次試模或二次試模的基礎(chǔ)上進(jìn)行設(shè)定和優(yōu)化。這種優(yōu)化后的工藝可以直接用于后續(xù)的試模，從而減少試模次數(shù)，那么，下面一起了解注塑機(jī)壓力傳感器的重要作用!

　　隨著試模的完成，不僅模具達(dá)到了質(zhì)量要求，模具制造商也獲得了一套經(jīng)過驗(yàn)證的工藝數(shù)據(jù)。這些數(shù)據(jù)作為模具的一部分交付給模塑商。這樣，模具制造商提供給模塑商的不僅僅是一套模具，而是結(jié)合了模具和適合模具的工藝參數(shù)的解決方案。與單純提供模具相比，該方案提升了其內(nèi)在價值。不僅大大降低了試模成本，而且縮短了試模時間。

　　過去，在被客戶告知模具經(jīng)常出現(xiàn)填充不良、關(guān)鍵尺寸不正確等問題后，由于無法了解模具中塑料的狀態(tài)，只能推測其原因?；诮?jīng)驗(yàn)的問題。不僅會走彎路，有時還不能徹底解決問題?，F(xiàn)在他們只要分析成型商從壓力傳感器收集到的模具內(nèi)塑料的狀態(tài)信息，就可以準(zhǔn)確判斷出問題的癥結(jié)所在。

　　注塑機(jī)作為一種應(yīng)用非常廣泛的設(shè)備，也是一種非常耗能的生產(chǎn)設(shè)備。注塑機(jī)主要是利用主電機(jī)帶動油泵從油箱中抽取液壓油注入不同的油缸，推動活塞帶動機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)。注塑機(jī)的工作分為開模、頂出、送料、合模、射出、保壓。而冷卻，不同的動作對應(yīng)不同的油壓。原料從漏斗進(jìn)入加熱管變成熔融狀態(tài)，然后注射裝置將其注射的到模具中。在壓力下冷卻后，打開模具并頂出產(chǎn)品。傳統(tǒng)注塑機(jī)的主電機(jī)經(jīng)過頻繁通電處理，電機(jī)始終處于額定轉(zhuǎn)速。因此，當(dāng)注塑機(jī)不需要高速提供大流量時，多余的液壓油就會通過溢流閥放回油箱，造成浪費(fèi)。

　　在國內(nèi)節(jié)能減排的大環(huán)境下，注塑機(jī)的生產(chǎn)速度不再是重要的指標(biāo)，取而代之的是單位重量產(chǎn)品的能耗。因此，注塑機(jī)的機(jī)械結(jié)構(gòu)、控制方式和操作工藝條件必須以能耗為基礎(chǔ)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計。采用先進(jìn)的節(jié)能技術(shù)已成為眾多用戶追求的目標(biāo)。

　　油電節(jié)能系統(tǒng)由驅(qū)動器、高效同步伺服電機(jī)、定量泵、壓力傳感器組成。臺達(dá)專用內(nèi)置PQC驅(qū)動器，通過壓力傳感器實(shí)時讀取注塑機(jī)油路內(nèi)部壓力，與主機(jī)傳來的壓力信號進(jìn)行比較，自動調(diào)整電機(jī)轉(zhuǎn)速。到達(dá)沒有溢流閥泄漏多余的液壓油。 HES精密伺服油電節(jié)能系統(tǒng)可精確控制整個注塑過程所需的壓力和流量，消除高壓節(jié)流的能量損失，達(dá)到節(jié)能省電的效果，降低注塑機(jī)油溫系統(tǒng)同時進(jìn)行，從而達(dá)到節(jié)能效果。使注塑機(jī)運(yùn)行在高效率的工作狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)節(jié)約電能、提高產(chǎn)品質(zhì)量、減少油污和噪音污染、提高可靠性、延長機(jī)器使用壽命等優(yōu)點(diǎn)。雖然并非每個模具組都需要壓力傳感器，但每個模具組都可以從壓力傳感器提供的信息中受益。因此，所有模塑商都應(yīng)該了解壓力傳感器在優(yōu)化注塑模具中的重要作用。模具制造商認(rèn)為注塑機(jī)壓力傳感器的使用在制造精密模具中起著關(guān)鍵作用，可以使他們的用戶更快地生產(chǎn)出符合質(zhì)量要求的產(chǎn)品，也可以促進(jìn)他們模具設(shè)計和制造技術(shù)的提高。

　　以上介紹的就是注塑機(jī)壓力傳感器的重要作用，如需了解更多相關(guān)知識，可隨時聯(lián)系我們!